作为精密传动核心部件，HIWIN直线滑轨的维护直接决定设备精度与寿命。科学保养可延长使用寿命30%以上，显著降低停机风险。以下是关键维护要点：
每日班前检查导轨表面，使用无尘布或软毛刷清除切屑、油污，避免硬颗粒划伤滚道。每周用无水酒精擦拭沟槽，深度清洁防锈油与粉尘，防止杂质侵入导致异常磨损。潮湿环境需加装聚氨酯密封条，并额外涂抹防锈油，阻挡80%以上污染物。
润滑剂选择需匹配环境：常温采用锂基润滑脂（NLGI2级），高温环境（≤120℃）改用聚脲基润滑脂。润滑周期常规为每500小时补充一次，高温高湿环境缩短至300小时；自动润滑系统需检查油路畅通性。涂抹时控制厚度0.1-0.3mm，覆盖导轨全长，避免过量堆积吸附污染物。
每月使用千分表检测直线度，误差需≤0.03mm；滑块间隙保持在0.01-0.03mm，通过预压螺钉调整。严禁超负荷运行，偏心负载需配重平衡装置分散应力；搬运重型工件时避免单点冲击。操作中减少急停、猛启，防止冲击载荷加速导轨老化。
每年由专业人员全面检测，必要时重新校准或更换部件；滚珠保持架建议每3年更换。详细记录每次清洁、润滑、检测数据，便于追踪分析磨损趋势。考虑采用耐磨涂层导轨或静压导轨等新技术，提升长期稳定性。
通过系统化维护，可显著提升导轨运行精度与设备可靠性，为自动化生产提供坚实保障。
