一、安装前准备
环境控制
基面平整度需≤0.02mm/m，使用异丙醇清除导轨接触面油污，建议在ISO Class 6级以上洁净环境操作
温度适应性：标准型号工作范围为-30℃~80℃，高温环境需选用特殊润滑脂
工具与防护
必备工具：数显扭矩扳手（精度±1%）、激光水平仪、真空吸盘
安全防护：穿戴防割手套+护目镜，导轨含硬化钢珠，飞溅风险高
二、安装关键步骤
基准轨定位
识别基准轨标记（如HGH35C10249-1001MA的基准侧代号），优先安装基准轨作为承靠面
固定顺序：中央→两侧对角线锁紧，扭矩按材质标准（如不锈钢螺丝需8-10N·m）
精度调整
使用四列圆弧沟槽设计实现自动调心，但需通过水平仪复核直线度（偏差≤0.05mm/1000mm）
预压等级选择：P3级适合高速切削，P5级用于重载工况
三、拆卸风险控制
风险类型 |
专业处理方案 |
|---|---|
滚珠散落 |
拆卸前用导轨专用胶带临时固定滚珠链 |
锈蚀螺丝 |
渗透油浸泡2小时后使用反向丝锥取出 |
安装面损伤 |
尼龙撬棒配合铜锤辅助分离，禁用金属凿 |
四、特殊工况处理
润滑系统维护：拆卸后检查油脂状态，RG系列滚柱导轨需使用NLGI 2级高粘度润滑脂
防锈处理：清洁后立即涂抹主轴润滑油（如ISO VG32），闲置超48小时需做真空包装
