在新能源行业高速发展的背景下，某全球TOP3电池制造商在其模组装配线上部署了HIWIN HSR系列重载导轨系统，解决了传统输送线定位精度不足导致的电池包良率波动问题。
1. 高动态响应与负载能力
采用HSR45CA规格导轨搭配伺服电机，在30kg负载下实现加速度5m/s²的高速启停，较原方案节拍时间缩短18%。导轨表面经硬化处理（HRC58-62），在8小时连续运行中保持0.01mm/100mm的直线度误差。
2. 防尘防腐蚀设计
针对锂电池生产环境中的电解液挥发问题，HIWIN提供IP65防护等级的全密封导轨单元，搭配316L不锈钢滑块，实测在湿度85%环境中运行6个月无锈蚀现象。
3. 模块化集成方案
通过预装配的导轨-支架一体化组件，设备安装周期从72小时压缩至24小时。配合HIWIN智能润滑系统，实现每10万公里自动补脂，降低80%维护停机时间。
项目数据显示，该方案使模组装配CPK值从1.12提升至1.67，年度产能增加25万组，直接经济效益超3000万元。
